傳統(tǒng)的油品管理模式下,為確保系統(tǒng)正常運(yùn)行,每隔3-5年或者在惡劣工況試驗(yàn)后就需更換一次油品。這種方式存在諸多弊端:
● 成本高:油品采購(gòu)以及廢油處理成本
● 設(shè)備維護(hù)壓力大:影響設(shè)備運(yùn)行效率,維護(hù)時(shí)間長(zhǎng)
● 油品管理繁瑣:油品種類多,但量小
● 能效低:技術(shù)人員處理?yè)Q油等大量重復(fù)的低價(jià)值工作
為提高油品使用壽命、降低成本、提高人員能效,斯凱孚測(cè)試中心引入了RecondOil斯凱孚油品再循環(huán)器,并建立一套定期過(guò)濾機(jī)制,優(yōu)化油品管理模式。
在應(yīng)用中,斯凱孚建立了完善的定期凈化機(jī)制,根據(jù)臺(tái)架的運(yùn)行時(shí)間和項(xiàng)目工況設(shè)置,對(duì)油品進(jìn)行定期凈化。同時(shí),密切監(jiān)測(cè)油品質(zhì)量,定期檢測(cè)油品關(guān)鍵指標(biāo),跟進(jìn)臺(tái)架運(yùn)行質(zhì)量。還通過(guò)建立油品管理檔案,評(píng)估并優(yōu)化過(guò)濾周期,實(shí)現(xiàn)了油品管理的精細(xì)化。
從實(shí)際效果來(lái)看,RecondOil斯凱孚油品再循環(huán)器的表現(xiàn)十分出色。
● 磨損金屬銅含量降低至80%,水份含量減少>50%。
● 粘度、主要添加劑元素磷和鋅基本無(wú)變化,確保了油品的性能穩(wěn)定。
● 油品清潔度提升明顯,減少了系統(tǒng)堵塞和設(shè)備故障的風(fēng)險(xiǎn)。
● 降低運(yùn)營(yíng)成本:每年減少油品更換時(shí)間600小時(shí)
● 降低采購(gòu)成本:每年節(jié)省1500L潤(rùn)滑油以及1000L液壓油
● 能效提高:能效大幅提升,資源聚焦在高價(jià)值的技術(shù)活動(dòng)上,員工體驗(yàn)更佳,提升工作效率
RecondOil斯凱孚油品再循環(huán)器的成功應(yīng)用,不僅解決了軸承測(cè)試臺(tái)架油品管理的痛點(diǎn),提升了整個(gè)測(cè)試臺(tái)架系統(tǒng)的性能和效率,還更進(jìn)一步展示了其在工業(yè)潤(rùn)滑管理領(lǐng)域降本增效的有效價(jià)值。
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